多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中常見問題及解決辦法
多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中常見問題及解決辦法
多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中常見5個問題：
①多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中絲錐折斷；
解決的方法：多軸攻牙機(多軸攻絲機)多孔加工中絲錐折斷正確地選擇螺紋底孔的直徑；刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐；鉆底孔的深度要達到規定的標準；適當降低切削速度，按標準選取；攻螺紋時校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動攻螺紋夾頭；增大絲錐前角，縮短切削錐長度；保證工件硬度符合要求，選用保險夾頭；反縣絲錐磨損應及時更換。
②多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中絲錐崩齒；
解決的方法：絲錐崩齒適當減少絲錐前角；適當增加切削錐的長度；降低硬度并及時更換絲錐。絲錐磨損過快適當降低切削速度；減少絲錐前角，加長切削錐的長度；選用潤滑性好的切削液；對被加工件進行適當的熱處理；正確地刃磨絲錐。
③多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中絲錐磨損過快；
解決的方法：螺紋中徑過大選擇合理精度等級的絲錐中徑；選擇適宜的切削液并適當降低切削速度；攻螺紋時校正絲錐和螺紋底孔的同軸度，采用浮動夾頭；適當減少前角與切削錐后角；**刃磨絲錐產生的毛刺，并適當增加切削錐長度。
④多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中螺紋中徑過大；
解決的方法：螺紋中徑過小選擇適宜精度等級的絲錐中徑；適當加大絲錐前角和切削錐角；更換磨損過大的絲錐；選用潤滑性好的切削液。
⑤多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中螺紋中徑過小；
解決的方法：螺紋表面粗糙度值過大適當加大絲錐前角，減少切削錐角；進行熱處理，適當提高工件硬度，保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值選擇潤滑性好的切削液；適當降低切削速度；更換已磨損的絲錐。
⑥多孔攻牙機(多孔攻絲機)多孔加工中螺紋表面粗糙度值過大。
自公司成立至今經過多年實踐經驗的積累和不斷探索，在攻牙機多軸攻絲機、多軸鉆孔機、多軸器自動鉆孔機的設計和定向方面積累了豐富的經驗。每一臺機器從制造到出廠，都嚴格按照公司的品保體系、質量和工藝標準來完成，讓客戶放心使用。
